Профилактическое обслуживание производственного оборудования

Профилактическое обслуживание производственного оборудования

26.08.2022 0 Автор Tanya

Иногда даже незначительный сбой на заводе может остановить производство, что приведет к огромным потерям. Проблемы такого типа обычно возникают неожиданно и часто кажутся неизбежными. Но так ли это на самом деле? Профилактическое техническое обслуживание — это система, которая может помочь устранить многие проблемы до того, как они приведут к выходу предприятия из строя. Узнать больше https://pneumatic-service.com.ua/servisnoe/!

Профилактическое обслуживание – что это такое и что в него входит?

Профилактическое обслуживание ( PdM) — это процедура, состоящая из запланированных систематических проверок и работ по техническому обслуживанию, выполняемых на установленном оборудовании и устройствах. Он основан на ранней диагностике и наблюдении за ресурсами, которые необходимы для работы производственных линий. Данные собираются на постоянной основе, и обзоры проводятся в соответствии с согласованным графиком.

По сравнению с традиционной профилактикой ( ПТО ) этот метод не только более эффективен, но и менее затратен. Не требует замены компонентов по заранее заданному графику. Профилактическое обслуживание также обеспечивает гораздо большую эффективность, позволяя избежать простоев. В случае использования традиционных методов часто случается, что дефект возникает непосредственно перед выполнением планового обслуживания.

Почему профилактическое обслуживание так важно?

Не нужно никого убеждать в том, что любая неожиданная остановка производства — это огромные убытки. Однако за счет заблаговременного выявления отклонений или неисправностей дорогостоящие простои в значительной степени исключаются. Благодаря информации о возможном сбое вы также можете, например:

  • Отрегулировать объем производства компонентов таким образом, чтобы его планы не были сорваны даже в случае возникновения инцидента,
  • Правильно планировать необходимые простои, чтобы их негативные последствия были как можно меньше,
    позаботиться о поставке запасных частей с учетом реальных потребностей.

Проще говоря, профилактическое обслуживание может сократить время простоя и связанные с ним расходы. Кроме того, они помогают обеспечить безопасность сотрудников и самих элементов сборочной линии.

Регулярный контроль всех элементов производственной линии в соответствии с принципами профилактического обслуживания приносит компании ряд преимуществ, в том числе и финансовых.

Последствия отсутствия профилактического обслуживания

Отсутствие планово-предупредительного обслуживания – это уже упомянутый повышенный риск поломок, простоев и связанных с ними финансовых последствий. Но это не все. Постоянный контроль за состоянием машин и устройств, входящих в состав сборочной линии, позволяет быть уверенным, что производство всегда находится на одинаково высоком уровне, а качество изготавливаемых элементов неизменно. Раннее выявление брака и несоответствий снижает материальные потери в результате брака в производстве и позволяет выполнять обязательства перед заказчиками и подрядчиками.

Преимущества профилактического обслуживания

Список преимуществ профилактического обслуживания довольно длинный. Внедрение соответствующей системы влияет на:

  • Оптимизация производственных потоков,
  • Снижение риска незапланированных простоев,
  • Снижение затрат,
  • Снижение износа оборудования,
  • Увеличение доступности производственных линий,
  • Снижение порчи продукта,
  • Лучшее использование ресурсов,
  • Снижение негативного воздействия производства на окружающую среду за счет уменьшения количества отходов,
  • Повышение безопасности сотрудников и производства.

Этих преимуществ может быть и больше. Правильно проведенная профилактика – это способ значительно улучшить работу, поэтому обязательно стоит заинтересоваться этой темой.

Контрольный список профилактического обслуживания

profilakticheskoe-obsluzhivanie-oborudovaniya

Профилактическое обслуживание должно следовать четко определенному плану. Точность важна, так как позволит провести полный осмотр состояния машин, приборов и оборудования. Стоит создать контрольный список, которым может руководствоваться руководитель производства и его команда. Точное его содержание зависит от типа производства и типа проверяемых машин. Однако стоит запомнить несколько основных элементов. Какой?

Проверка видимых поверхностей и компонентов является первым шагом в проверке. Если видны какие-либо повреждения таких компонентов, как ремни, цепи, подшипники или звездочки, их необходимо заменить.

Благодаря этому можно улучшить работу системы и предотвратить ее перегрузки и сбои.

Правильная работа устройств может зависеть от многих факторов. Поэтому элементом обслуживания производственной линии должно быть наблюдение за работой машин во время производства. Бывает, что на первый взгляд все выглядит правильно, а при срабатывании линии появляются какие-то неровности.

Проверка чистоты компонентов особенно важна в пищевой промышленности. Однако скопление мусора в зазорах также может привести к выходу оборудования из строя. Поэтому их всегда следует осматривать.

Также важно регулярно смазывать те узлы, которые этого требуют.

Также следует проверить работу контрольно-измерительных приборов, чтобы убедиться, что они показывают правильные значения.

В случае с гидравлическими установками особое внимание следует уделять протечкам и протечкам. Также следует проверить все соединения. Когда дело доходит до электроустановок, необходимо проверить состояние кабелей.

Точный чек-лист для конкретной производственной линии должен разработать менеджер. Важно, чтобы она строго соблюдалась – только тогда профилактика выполнит свою задачу.

Как часто проводить профилактическое обслуживание?

На самом деле профилактическое обслуживание — это непрерывный процесс. Он должен основываться на постоянном контроле за состоянием производственной линии и всех ее компонентов. Для этого используются различные инструменты, облегчающие наблюдение. Частота отзывов — дело индивидуальное. Он должен быть установлен на основании, в частности, специфика производственной линии и рабочей среды.